供應2噸耙式干燥機，軸、內盤管可通蒸汽

（一）干燥器的選擇必須滿足各種產品和工藝的具體要求和特點。 其內容主要有以下幾點：

1、原料生產過程中加工的大部分粗原料都是熱敏性的，因此在干燥過程中容易結塊，這就要求盡可能縮短干燥時間，提高干燥效率。

2、在原材料生產制造中，干躁全過程中應用的循環(huán)系統(tǒng)汽體的純凈度會給原材料的品質產生挺大的危害。該機器設備選用與眾不同的給氣技術性，使汽體對干躁全過程中的危害降低。從運行經濟性的角度來看，希望所有工藝管道都可以固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所需的旋轉空間。

3、為了使整個過程連續(xù)進行，同時減少物料的泄漏損失，烘干機的固體排放流量是可控的。這樣可以減少清潔區(qū)的人工裝卸工作量，防止物料沖出。

DZLG系列單錐真空螺帶干燥機的結構及特性 1立方，2立方錐形螺帶真空干燥機最新價格

1、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

運行平穩(wěn)，保護晶形：

DZLG系列螺旋真空干燥供應2噸耙式干燥機，軸、內盤管可通蒸汽在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能：

采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用專用的設備拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封環(huán)保，缺乏質量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅動，設計，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優(yōu)點。

5、操作簡單，維護方便：

DZLG系列單錐真空螺帶干燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。